气动隔膜泵选型考虑因素跟液动隔膜泵的组成和原理

<一>、气动隔膜泵选型考虑因素

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素

2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配方便，(a)、易管理、但体积大，(b)、价格较贵，(c)、需很大占地面积；立式泵，(d)、很多情况下叶轮淹没在水中，(e)、任何时候可以启动，(f)、便于自动盍或远程控制，(g)、并且紧凑，(h)、安装面积小，(j)、价格较便宜。

3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用电动机。

4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。

5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。

6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该工程气动隔膜泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：

A、一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。

B、二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。

选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。

A、如：要将液位输送到维持液面高度的容器中去，B、此时变稀

C、望量有较大的变化

D、扬程变化很小，

E、为次应选用平坦H-O曲线的泵。

F、有如：把石油送到管式加热炉中去，

G、若工作中流量变化小，

H、则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况

I、希望但流量略有减小时，

J、管中油的压力有较大增加

K、使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉

L、宜选用Q-H曲线较为徒降的油泵。

7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？

8、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。

9、确定泵的台数和备用率：对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬）对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。

<二>、隔膜泵的组成和原理

隔膜泵是沈阳某大学正在研制的一个泵种，其动力端采用了技术成熟、压力高、流量稳定、液压传动方式。它用电机带动液压泵，由液压泵通过液压油(驱动液)推动活塞(柱塞)往复运动，再由活塞(柱塞)推动液体介质(二级驱动液)使橡胶隔膜做凹凸变形，从而使隔膜室的容积发生周期性的变化，从而达到吸浆和排浆的目的。

矿用气动隔膜泵主要由电动机、驱动液压系统、膜位控制系统、组合油缸、隔膜室、进排浆阀、PLC集控系统、实时监控系统和智能诊断系统组成。

液动隔膜泵的工作原理:驱动液压系统在PLC集控系统的控制下，由主电机带动，使高压油(驱动液)口，进入组合缸I左端活塞无杆腔，推动活塞向右运动。右端的无杆腔与隔膜室的油室通过油管相连。活塞推动的流量和压力的液体介质(二级驱动液)口3，使其进入隔膜室油室，推动隔膜变形，迫使浆体通过逆止阀进入排浆管道，完成一次排浆过程;当隔膜室A中的隔膜运动到下止点时，驱动液压系统中的换向阀在PLC集控系统的控制下换向，高压油认进入组合缸I左端的有杆腔，推动活塞向左运动，油室压力下降，隔膜室A中的隔膜向上运动，浆体通过逆止阀进入浆室，完成一次吸浆过程;当隔膜室A运动到上止点时，驱动液压系统中的换向阀在PLC集控系统的控制下换向，高压油再次进入组合缸I左端的无杆腔，如此循环，从而完成浆体的输送。膜位控制液压系统在PLC集控系统的控制下对推动液口s进行补排放，以使隔膜始终在设计位置工作。智能诊断系统通过PLC通信，能帮助操作人员及时、准确地分析判断故障并排除。实时监控系统可以在计算机显器上模拟整个设备的运行状态，方便用户的操作和管理。

活塞隔膜泵在理论上存在着流量脉动，但采用多台泵同时输送时，可以采用合适的相位角差输送，可以明显地减小了流量不均匀系数，提高输送系统。对于液动隔膜泵，流量均匀，不存在流量脉动，结构简单，并且泵的冲次较低，也可以延长隔膜的使用寿命，是一种节能环保型的产品。